貯存穩定性是驗證MS密封膠在運輸、貯存等長時間的存放情況下性能的穩定性。將3種MS密封膠存貯在30℃溫度箱內,20天后取出冷卻至室溫,將試樣均勻涂敷在玻璃板上,厚度2mm,觀察發現3種MS密封膠體均無肉眼可辨的凝膠現象,測量存放后試樣的粘度變化如表4所示。
丁基橡膠和中分子量聚異丁烯的配比能夠調控交聯密度和模量;隨著PIB8950與丁基橡膠的配比從1: 9增加至1: 1,MS密封膠膠料硫化特性數據中的△M隨之從0.13減小至0.06,熱處理微交聯化后的MS密封膠膠料剪切儲能模量和復合粘度均有減小。
均勻劑能夠在一定程度上增加了丁基防水嵌縫膠膠料地表面粘性和加工過程中各組分的濕潤性。但均勻劑添加份數過多,會對丁基防水嵌縫膠膠料硫化后的力學性能造成明顯的下降,導致本體強度下降,弛豫時間縮短,永久變形也會增大。
從以上圖表不難發現,菇烯樹脂和C9樹脂的增粘效果較好。若不加入增粘樹脂,則硅烷改性聚氨酯密封膠膠料剝離強度僅僅只有1.2kN/m,而3.75份菇烯即可使得硅烷改性聚氨酯密封膠膠料剝離強度增加至2.SkN/m。
PIB2300用量對MS密封膠膠料持粘性的影響減少低分子量聚異丁烯的用量,雖然會降低MS密封膠膠料的表面粘性,但會增加MS密封膠膠料模量,但能夠避免過多聚異丁烯與丁基橡膠接枝造成的交聯鍵過少,從而減少MS密封膠膠料的冷流,延長弛豫時間。下圖4-39為P1B2300用量對MS密封膠膠料持粘性的影響。
本節采用以下測試方法:將2mm丁基防水嵌縫膠膠料涂敷于2mm硫化膠表面,熱處理后微交聯化,將針頭來回扎透密封膠和硫化膠片同一位置3次,測試存在破孔時此樣品能夠不漏氣的最大壓力,以此直接表征氣密膠的自封堵性,具體方法詳見第二章。