圖2反映了聚氨酯密封膠的質量隨時間的下降速率。電力和碳氫火災升溫模式對應的最大失重速率比標準災升溫模式大,這也側面反映了這2種火災更猛烈,升溫條件更嚴酷。其次,在30= 60 min,標準火災升溫下的聚氨酯密封膠質量損失速率曲線出現了較為明顯的峰值,可能是隨著溫度的持續升高,熱量的積累沖破了聚氨酯密封膠在燃燒過程中形成的炭層結構。
然而,3種不同的火災升溫模式下,丁基防水嵌縫密封膠燃燒性能的對比還未見研究,其燃燒后的理化性能變化也尚不明確。因此,筆者根據GB/T 26784-2011《建筑構件耐火試驗可供選擇和附加的試驗程序》和GB 23864-2009((防火封堵材料》規定的試驗方法,研究3種升溫模式對丁基防水嵌縫密封膠燃燒過程的影響及燃燒后不同時刻的理化性能變化。
SrC03含量為19.85 mol%的SAS玻璃陶瓷硅烷改性聚氨酯密封膠在25850℃之間的平均熱膨脹系數為12.52 x 10-6K,硅烷改性聚氨酯密封膠與LSM陰極和YSZ電解質及Fe-Cr合金連接體之間具有優越的熱膨脹匹配性,并且,在800-900℃之間,這種封接材料與這些電極材料之間具有優越的穩定性和相容性,這種封接材料與LSM.YSZ電解質等電池材料之間具有良好的粘接性。
聚氨酯密封膠材料在850℃下鍛燒不同時間后的失重率變化曲線如圖7所示。從圖中可以看出聚氨酯密封膠#封接材料在850℃燒結120 h以后其失重率基本不再發生變化,在燒結140 h后的失重率為0.378%,失重原因可能是融熔玻璃用水冷卻時溶解在材料中的少量水分蒸發造成的,因此,聚氨酯密封膠體系封接材料在850℃時穩定,可以長期工作。
JT2MS密封膠的粘接強度下降幅度最大,當熱老化時間為2 400 h時,該試件的粘接強度為0.636 MPa,JT3,JT1MS密封膠的粘接強度均大于該試件;而JTlMS密封膠在90℃時,依然可以保持最高的粘接強度。