選取復合偶聯劑m(WELINK78>:m(PN-630>-2:1,分別測得硅烷改性聚氨酯密封膠對玻璃、不銹鋼、鋁材起粘接時硫化時間分別為4,8,9d?梢姡员┧峁柰楦男跃郯滨ッ芊饽z對玻璃起粘接所需時間最短,是因為玻璃表面硅羚基多,硅烷偶聯劑水解產生的硅羚基易與玻璃表面的硅羚基縮合成鍵。
添加復合偶聯劑的水性丙烯酸聚氨酯密封膠在老化3d后,聚氨酯密封膠對玻璃、鋁、不銹鋼依然保持了良好的粘接h能。添加硅烷偶聯劑的水性丙烯酸聚氨酯密封膠之所以可以與玻璃表面產生粘接作用,主要是由于硅烷偶聯劑中的硅氧烷與玻璃表面的羚基發生了反應。
從上至下分別為摻加KH550,KH560,KH570偶聯劑的水性丁基防水嵌縫密封膠常規對玻璃的粘接試驗。圖2(b)從左至右為摻加KH560, KH570偶聯劑的水性丁基防水嵌縫密封膠經過50℃老化3d后的粘接試驗。
水性丙烯酸酷丁基防水嵌縫密封膠的基本配方。將彈性丙烯酸酷乳液、消泡劑、增稠劑加入三維高速分散機中分散20 mi n,加入分散劑分散10 mi n,加入重質碳酸鈣分散20 mi n,加入增粘劑分散20 mi n,真空分散20 mi n出料。
硅烷偶聯劑水解生成硅醇基團與無機表面形成共價鍵,以提高無機聚合物界面的附著力,傳統硅烷在水性環境中的不穩定性限制了其在水性MS密封膠體系中的應用,為有效增強水性MS密封膠對玻璃基材的粘接能力,以硅烷偶聯劑改性的丙烯酸乳液為基礎原料訛學改性),用來加強水性丙烯酸MS密封膠對于玻璃、不銹鋼等基材的表面粘接。
從表m可以看出,當阻燃劑添加份數不大于8份時,隨著阻燃劑用量的增加,硅橡膠的阻燃性能明顯提高;當阻燃劑用量達到一8份時,阻燃聚氨酯密封膠的燃燒氧指數為VF,阻燃等級達到了98;當阻燃劑用量大于一8份后,再增加用量,阻燃性能上升趨勢減緩。
經選擇粘度為5一E的基膠(107硅豐)扭二可用十配制丁基防水嵌縫密封膠;z粘度大十E時,配制工藝較困難;小十E水配制的丁基防水嵌縫密封膠止斷伸長率下降比較合適的粘度約為20P:E偶聯劑的種類與用量在丁基防水嵌縫密封膠物料中,加入不同偶聯劑對玻璃片的粘接剪切強度的影響見以加入酸性偶聯劑改性的膠料。