自主設計了一套可同時模擬位移變化、雨水、高低溫、紫外光等因素對裝配式建筑MS密封膠耐久性影響的設備,解決了現有方法不能更真實模擬自然環境對MS密封膠耐久性影響的不足;并以不同方式對市售MS密封膠A和B進行處理,研究了自然因素對其100%拉伸模量和粘接破壞面積的影響。
混凝土為多孔結構,將工型試件放人水中長時間浸泡時,水分會滲透到混凝土內部,破壞混凝土表面的底涂,使混凝土中的堿性物質逐漸析出,破環其與丁基防水嵌縫密封膠的粘接面,導致試件拉伸強度明顯下降,粘接破壞面積增大。
處理方式對硅烷改性聚氨酯密封膠耐久性的影響硅烷改性聚氨酯密封膠A硅烷改性聚氨酯密封膠B處理方式100%拉伸粘接破壞100%拉伸粘接破壞模量/MPa面積/%模量/MPa面積/%b一硅烷改性聚氨酯密封膠B圖2硅烷改性聚氨酯密封膠的粘接破壞情況由表1和圖2可見。
丁基防水嵌縫密封膠的制備將炭黑、納米活性碳酸鈣、氣相二氧化硅在真空干燥箱中高溫烘烤除水,并與上述硅烷改性聚氨醋、增塑劑在高速分散機中混合均勻;加人偶聯劑、催化劑,并在真空狀態下繼續混30min,制得丁基防水嵌縫密封膠產品,密封保存。
硅烷改性聚氨酯密封膠兼具有機硅材料良好的耐溫、耐候性和聚氨醋材料優異的機械性能,得到越來越普遍的應用。本文使用自制硅烷改性聚氨酯密封膠,考察了硅烷偶聯劑種類及用量和催化劑用量對硅烷改性聚氨酯密封膠與PC粘接性的影響。
在控制其他變量的前提下,考察納米碳酸鈣與重鈣復配對硅烷改性聚氨酯密封膠的力學性能的影響,將硅烷改性聚氨酯密封膠在標準條件下(T=23士2 ℃b-50士5%)放置1周后,按國標GB/T 13477.5-2003及GB/T 16776要求制成工字件試樣,工字件在標準條件下養護21d后再用23士2℃蒸餾水中浸泡7d,并對其浸水性能進行表征測試,結果如表7所示。
納米碳酸鈣與重質碳酸鈣復配對聚氨酯密封膠表干時間、硬度及彈性回復率的影響在控制其他變量的前提下,考察納米碳酸鈣與重鈣復配對聚氨酯密封膠的表干時間、硬度及彈性回復率性能的影響,將聚氨酯密封膠在標準條件下(T=23士20Ch-50士5%)放置1周后按國標GB/T 13477.5-2003及GB/T 16776要求制成規定試樣并對其紹氏硬度、表干時間性能進行表征測試,按式(1)測其彈性回復率,結果如表6所示。
丁基防水嵌縫密封膠采用雙酚A型環氧樹脂、脂肪胺復合固化體系和自合成增韌劑做為基礎勃結密封材料,添加輕質填充材料降低體密度和導熱系數,按照《防火封堵材料》UI3 23864-2009對丁基防水嵌縫密封膠進行檢測,性能指標和檢測結果如表3所示。
結合以上要求,根據環氧樹脂固化后具有收縮率低、耐化學介質、對各種金屬和部分非金屬材料均有良好的粘結性能等優點,選擇以環氧樹脂做為硅烷改性聚氨酯密封膠基質,研制出專門用于地鐵人防封堵工程的阻燃硅烷改性聚氨酯密封膠。
膠粉及增塑劑對新型聚氨酯密封膠多項路用性能影響顯著,增粘劑及礦物添加物對各項路用性能影響均不顯著。2)試驗綜合各組分對路用性能的影響,得出最佳配比為:B組分(膠粉)25 %,C組分(增塑劑)5%,D組分(增粘劑)不添加,E組分(礦粉)10%,其余為A組分。