開發組從成本、質量、人機工程三方面研究平面密封膠的可行性,提出使用硅烷改性聚氨酯密封膠代替0形圈的設計方菜。使用價值工程的分析方法,分析了平面密封膠實施存在的問題,為企業降低成本,提高效率做出貢獻,也給設計人員一些啟發。
透明丁基防水嵌縫膠制備:根據配方將MS樹脂、PPG投入行星反應釜中,真空攪拌均勻后120℃脫2h。冷卻后加入氣相二氧化硅,攪拌混合均勻,按配比加入乙烯基三甲氧基硅烷、氨基硅烷偶聯劑、紫外吸收劑等,真空攪拌混合脫泡,出料包裝待用;
MS密封膠邊膠筒對應的兩條擬合曲線趨勢基本相近,中間膠筒的兩次擬合結果也大致相同。邊膠筒的材料常數擬合中,第1組數據的擬合誤差小于第2組數據的擬合誤差,因此選取第1組數據的擬合結果作為邊膠筒的材料常數。
以環氧樹脂E-51、液態聚硫橡膠JLY-124及各種助劑為原料制成了一種粘結性優良、可快速固化的環氧一丁基防水嵌縫膠.研究了環氧樹脂、催化劑時密封膠性能的影響.實驗結果表明:采用環氧樹脂與液態聚硫橡膠高溫預反應工藝制備的密封膠有較好的粘結性能,并且通過添加適量的催化劑可以達到密封膠在低溫條件下快速固化的目的。
對脫醇型單組分門窗膠而言,未添加擴鏈劑的硅烷改性聚氨酯密封膠由于硬度大、無彈性等原因導致斷裂伸長率無法測試;而添加了1份擴鏈劑的硅烷改性聚氨酯密封膠,硬度明顯降低,測試斷裂伸長率也基本滿足生產需要,并且表干時間、表面消粘時間、拉伸強度沒有因為添加了擴鏈劑而受到很大的影響。
取聚氨酯密封膠膠基料100份、甲基三丁酮肪基硅烷4份、乙烯基三丁酮肪基硅烷1份、LT-550偶聯劑1份、二月桂酸二丁基錫0.1份,改變擴鏈劑ZL-08的用量,分別制成脫酮厲型單組分聚氨酯密封膠膠,并考察擴鏈劑對其性能的影響。詳細試驗結果列于表2。