基于激光選區熔化技術研發精密硅烷改性聚氨酯密封膠流管零件,原理上金屬3D打印可打印任意的結構,但本實驗中發現M技術對加工產品的尺寸分辨率、表面質量及關鍵尺寸精度或多或少不能滿足技術指標要求,這是由于M成形過程中會有一些制約因素。
硅烷改性聚氨酯密封膠涂敷流管設計流程。其中激光焊接進行部件連接的傳統制造方式示流管和底座分別由增材制造技術成形,后進行激光焊接結合,流管為相同截面,最終優化至不同截基于上述分析和工藝實驗,流管設計的關鍵點總結為。
對于硅烷改性聚氨酯密封膠過程的加工要求和特性,詳細闡述了增材制造技術的形狀復雜性、層次復雜性、材料復雜性和功能復雜性;研究發現硅烷改性聚氨酯密封膠不是完全自由形式,因為固有的工藝困難會扭曲許多零件的幾何形狀。
為解決大眾汽車用于丁基防水嵌縫膠涂覆時流管壁較薄、容易破裂的問題,將金屬增材制造與傳統工藝相結合,提出了用于丁基防水嵌縫膠涂覆的精確流量管制造的設計,在不影響丁基防水嵌縫膠涂層質量的同時進一步優化流管結構。
丁基防水嵌縫膠拉伸強度和斷裂伸長率:按照GB/T528-2009,采用萬能電子拉力試驗機進行測定將制得的丁基防水嵌縫膠產品于聚四氟乙烯模具中制片,在(23士2)℃及(50士5)%RH濕度條件下硫化7d。